Metoda produkcji i wprowadzenie proszku bizmutu

Tradycyjne metody produkcjiproszek bizmutuobejmują metodę mgły wodnej, metodę atomizacji gazu i metodę mielenia kulowego; gdy metoda mgły wodnej jest rozpylana i suszona w wodzie, bizmut łatwo utlenia się ze względu na dużą powierzchnię proszku bizmutu; W normalnych warunkach kontakt bizmutu z tlenem również łatwo powoduje duże utlenianie; obie metody powodują wiele zanieczyszczeń, nieregularny kształtproszek bizmutui nierównomierny rozkład cząstek. Metoda mielenia kulowego polega na sztucznym młotkowaniu wlewków bizmutu stalą nierdzewną do ziaren bizmutu o średnicy ≤ 10 mm lub hartowaniu bizmutu wodą. Następnie cząstki bizmutu wchodzą do środowiska próżniowego, a młyn kulowy wyłożony kauczukiem ceramicznym zostaje sproszkowany. Chociaż ta metoda polega na mieleniu kulowym w próżni, z mniejszym utlenianiem i niskimi zanieczyszczeniami, jest pracochłonna, czasochłonna, ma niską wydajność, jest kosztowna, a cząstki są tak grube, jak 120 mesh. wpływać na jakość produktu. Patent na wynalazek CN201010147094.7 zapewnia metodę produkcji ultradrobnego proszku bizmutu, który jest wytwarzany w mokrym procesie chemicznym, z dużą zdolnością produkcyjną, krótkim czasem kontaktu między całym procesem produkcyjnym a tlenem, niskim stopniem utleniania, mniejszą ilością zanieczyszczeń i zawartością tlenu w proszek bizmutu wynosi 0 <0,6, równomierny rozkład cząstek; rozmiar cząstek -300 mesh.

1) Przygotuj roztwór chlorku bizmutu: uzyskaj roztwór podstawowy chlorku bizmutu o gęstości 1,35-1,4 g/cm3, dodaj zakwaszony czysty wodny roztwór zawierający 4%-6% kwasu solnego; stosunek objętości zakwaszonego czystego roztworu wodnego do podstawowego roztworu chlorku bizmutu wynosi 1:1-2;
2) Synteza: do przygotowanego roztworu chlorku bizmutu dodać wlewki cynkowe, których powierzchnia została oczyszczona; rozpocząć reakcję przemieszczenia; obserwować punkt końcowy reakcji, po osiągnięciu punktu końcowego reakcji wyjąć nierozpuszczone wlewki cynkowe i wytrącać przez 2-4 godziny; Podstawą obserwacji i oceny opisywanego punktu końcowego reakcji jest: powstanie pęcherzyka w roztworze biorącym udział w reakcji;
3) Oddzielenie proszku bizmutu: ekstrahować supernatant osadu w etapie 2) i odzyskać cynk konwencjonalnymi metodami; reszta wytrąconaproszek bizmutumiesza się i przemywa 5-8 razy zakwaszonym czystym roztworem wodnym zawierającym 4%-6% kwasu solnego, a następnie przemywa czystym. Sproszkowany bizmut przemywa się wodą do zobojętnienia; po szybkim wysuszeniu proszku bizmutu za pomocą wirówki, natychmiast namocz proszek bizmutu absolutnym etanolem, a następnie wysusz;
4) Suszenie: Wyślij proszek bizmutu poddany obróbce w etapie 3) do suszarki próżniowej w temperaturze 60 ± 1°C w celu wysuszenia w celu uzyskania gotowego proszku bizmutu o rozmiarze -300 mesh.

Zaletą proszku bizmutu wytworzonego zgodnie z powyższym sposobem jest to, że otrzymany produkt ma wysoką czystość i drobny rozmiar cząstek; dlatego szybkość utleniania jest niska.